Системи за управление на качеството: В процес срещу В края на линията

Има две основни философии, когато става въпрос за контрол на качеството в производството.

1. В края на линията (End-of-Line / EOL): Инспектирайте продукта, след като е завършен.
2. В процес (In-Process / IPQC): Инспектирайте продукта, докато се прави.

Много фабрики разчитат силно на EOL, защото се чувства "по-безопасно" да се провери крайният резултат. Въпреки това, това често е най-скъпият начин за гарантиране на качеството.

Аналогията със сигурността на летището

Помислете за летене със самолет.

Сценарий А (В процес): Проверката на TSA Минавате през сигурността преди да стигнете до гейта.

• Ако имате нож: Те го хващат веднага. Вие сте отстранени от опашката.
• Цена: Ниска. Още не сте се качили на самолета. Самолетът не трябва да се връща.

Сценарий Б (В края на линията): Митница при дестинацията Представете си, че нямаше сигурност на летището на заминаване. Всички просто се качват. Проверяват ви само когато кацнете в страната на дестинацията.

• Ако имате нож: Те ви хващат след 10-часов полет.
• Цена: Огромна. Загубили сте място в самолета. Загубили сте гориво. Сега трябва да ви върнат обратно със самолет.

Инспекцията в края на линията е като Митницата. Вече сте похарчили парите, за да направите продукта (материали, труд, машинно време, енергия). Ако намерите дефект сега, трябва да хвърлите цялата тази стойност в боклука.

Инспекцията в процес е като TSA. Хващате дефекта на Стъпка 1. Спирате да добавяте стойност към лоша част.

Кривата на "Цената на качеството"

Колкото по-рано хванете дефект, толкова по-евтино е.

• Дефект на Стъпка 1: Цена = $1 (Скрап суровина).
• Дефект на Стъпка 10: Цена = $10 (Скрап материал + труд + машинно време).
• Дефект при Клиента: Цена = $100 (Гаранция + Доставка + Репутация).

Защо фабриките се придържат към EOL (и защо това е грешно)

Ако IPQC е толкова по-добро, защо не всички го правят?

• "Забавя производството." Операторите мразят да спират, за да измерват части.
• "Нямаме инструментите." По-лесно е да имате една скъпа CMM (Координатна измервателна машина) в лаборатория, отколкото 50 дигитални шублера на пода.

Контрааргументът: Забавя ли IPQC производството? Да, леко. Но забавя ли доставките? Не. Всъщност, то ги ускорява, защото не прекарвате петък вечер в преработка на 500 лоши части, които са се провалили на финалната инспекция.

Внедряване на ефективен IPQC

Не е нужно да проверявате всяка част на всяка стъпка. Използвайте подход, базиран на риска.

1. Идентифицирайте критичните контролни точки: Къде процесът обикновено се обърква? (напр. Станцията за кримпване).
2. Наложете проверката: Използвайте MES, за да заключите машината. "Операторът не може да стартира Цикъл #50, докато не измери височината на кримпа."
3. Go/No-Go инструменти: Дайте на операторите прости инструменти (като калибри "минава/не минава"), които са бързи за използване.
4. Анализ на тенденциите: Търсете отклонение (drift). Ако височината на кримпа бавно става по-ниска, спрете машината преди да достигне границата на повреда.

Заключение

Не можете да инспектирате качеството в продукта. Можете само да го вградите. Инспекцията в края на линията е филтър; тя отделя доброто от лошото. Качеството в процес е волан; то ви държи на пътя.