Препоръчана статия
Guide

ISA-95 Обяснено: Разбиране на производствения стек

Екипът на TAKT
12 мин четене

Дълбоко потапяне в йерархията ISA-95 и как тя структурира съвременните производствени системи

Нива на производствената йерархия ISA-95

ISA-95 Обяснено: Разбиране на производствения стек

В света на индустриалната автоматизация и софтуер, ISA-95 е златният стандарт. Това е международният стандарт за интеграция на корпоративни и контролни системи. Но за мнозина той остава сложна и абстрактна концепция.

Просто казано, ISA-95 предоставя модел за това как различните слоеве на технологията във фабриката трябва да разговарят помежду си. Той дефинира "Производствения стек" (Manufacturing Stack) – йерархия от пет нива, която разделя бизнес процесите от физическите производствени процеси.

Разбирането на този стек е от решаващо значение за проектирането на мащабируема, надеждна производствена архитектура.

5-те нива на йерархията ISA-95

Стандартът визуализира производствената технология като пирамида с пет отделни нива (0-4).

Ниво 4: Бизнес планиране и логистика (ERP)

  • Какво прави: Управлява бизнеса. Тук се случват дългосрочното планиране, обработката на поръчки, финансите и покупките.
  • Времева рамка: Месеци, Седмици, Дни.
  • Системи: ERP (Enterprise Resource Planning), CRM, SCM.
  • Ключови данни: Поръчки за продажба, материални изисквания, финансови отчети.

Ниво 3: Управление на производствените операции (MOM/MES)

  • Какво прави: Управлява работния процес за производство на желаните продукти. Координира ресурсите (хора, машини, материал) за постигане на целите, поставени от Ниво 4.
  • Времева рамка: Дни, Смени, Часове, Минути.
  • Системи: MES (Manufacturing Execution System), LIMS (Lab Info Management), WMS (Warehouse Management).
  • Ключови данни: Работни поръчки, детайлни графици, записи за качество, OEE, проследимост.

Ниво 2: Производствен контрол (SCADA/HMI)

  • Какво прави: Мониторира и контролира физическите процеси. Предоставя интерфейс за операторите да взаимодействат с машините и агрегира данни от сензори.
  • Времева рамка: Минути, Секунди, Под-секунди.
  • Системи: SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMI (Human-Machine Interface).
  • Ключови данни: Зададени стойности (setpoints), процесни стойности (температура, скорост), аларми.

Ниво 1: Сензори и манипулация (PLC/DCS)

  • Какво прави: "Мозъкът" на машината. Чете входове от сензори и задвижва изходи към изпълнителни механизми за извършване на логически контрол.
  • Времева рамка: Милисекунди.
  • Системи: PLC (Programmable Logic Controller), DCS (Distributed Control System), CNC.
  • Ключови данни: I/O сигнали, логически състояния.

Ниво 0: Физическият процес

  • Какво прави: Действителното физическо производство.
  • Времева рамка: Реално време, непрекъснато.
  • Компоненти: Мотори, клапани, сензори, конвейери, роботи.

Защо слоевете имат значение

Разделянето на отговорностите е жизненоважно. Не искате вашата ERP система (Ниво 4) да се опитва да контролира клапан (Ниво 1) директно.

  1. Сигурност: Изолирането на бизнес мрежата от индустриалната контролна мрежа предотвратява кибератаки да достигнат до критични машини.
  2. Надеждност: Ако ERP спре за поддръжка, фабриката (Нива 0-3) трябва да продължи да работи.
  3. Скорост: Едно ERP е твърде бавно, за да взема решения за милисекунди, необходими за контрол на машината.

Проблемът с "Липсващото звено"

Исторически е имало огромна пропаст между Ниво 4 (ERP) и Ниво 2 (SCADA).

  • ERP изпраща хартиена поръчка до цеха.
  • Операторите ръчно въвеждат настройки в машината (Ниво 2).
  • В края на смяната някой въвежда производствените бройки обратно в ERP.

Тази ръчна празнина е мястото, където Ниво 3 (MES) се намесва. То автоматизира потока на информация между бизнеса и машината.

Модернизиране на ISA-95: Прекъсването от IIoT

С възхода на Индустриалния интернет на нещата (IIoT) и Edge Computing, строгата йерархия се размива. Интелигентните сензори (Ниво 1) сега понякога могат да изпращат данни директно в облака (Ниво 3/4) за анализ.

Въпреки това, логическото разделение остава валидно. Дори ако пътят на данните се промени, разграничението между "Бизнес планиране" и "Оперативно изпълнение" е фундаментално за управлението на фабрика.

Заключение

ISA-95 не е просто теоретичен модел; това е план за интеграция. Чрез зачитане на тези слоеве и внедряване на надеждно решение от Ниво 3 (MES), производителите могат да гарантират, че стратегията на най-високо ниво е перфектно синхронизирана с реалността на производствения етаж.

Екипът на TAKT

Експертен автор и сътрудник на TAKT Software. Споделяне на прозрения за производство, MES, ERP и индустрия 4.0.

Информация за статията

Време за четене

12 мин

Публикувано

Mar 10, 2024

Категория

Guide

Имате ли въпроси?

Имате ли нужда да обсъдите тази тема? Свържете се с нашия екип за консултация.

Готови ли сте да трансформирате производството си?

Научете как TAKT ERP може да ви помогне да постигнете видимост и контрол в реално време във всички операции.